ความเร็วในการตัดในการกัดคืออะไร?

ความเร็วในการตัดในการกัดคืออะไร? ในฐานะซัพพลายเออร์ที่กัดฉันมักจะพบกับลูกค้าที่อยากรู้อยากเห็นเกี่ยวกับขั้นตอนพื้นฐาน แต่สำคัญของกระบวนการกัด ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกแนวคิดของการตัดความเร็วในการกัดความสำคัญของมันปัจจัยที่มีผลกระทบต่อมันและวิธีการส่งผลกระทบต่อการกัดโดยรวม

ทำความเข้าใจกับความเร็วในการตัดในการกัด

ความเร็วในการตัดหรือที่เรียกว่าความเร็วพื้นผิวหมายถึงความเร็วที่ขอบตัดของเครื่องมือการกัดผ่านพื้นผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วจะวัดในเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/นาที) ในแง่ง่ายมันแสดงถึงความรวดเร็วของเครื่องมือที่เคลื่อนไหวเมื่อเทียบกับวัสดุที่ถูกตัด

ความเร็วในการตัดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการกัดเพราะมันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดอายุการใช้งานและผลผลิตของการดำเนินการกัด ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพลดการสึกหรอของเครื่องมือและสร้างพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงบนชิ้นงาน

การคำนวณความเร็วในการตัด

ความเร็วในการตัดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

[sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times n} {12}]

โดยที่ (SFM) เป็นเท้าพื้นผิวต่อนาที (d) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดสีเป็นนิ้วและ (n) คือความเร็วแกนหมุนในการปฏิวัติต่อนาที (รอบต่อนาที)

หากคุณต้องการใช้ระบบเมตริกสูตรคือ:

[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times n} {1000}]

โดยที่ (d) เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดสีในมิลลิเมตรและ (n) คือความเร็วแกนหมุนในรอบต่อนาที

ตัวอย่างเช่นหากคุณมีคัตเตอร์กัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 นิ้วและความเร็วแกนหมุน 1,000 รอบต่อนาทีความเร็วในการตัดจะเป็น:

[sfm = \ frac {\ pi \ times2 \ times1000} {12} \ ประมาณ 523.6 \ sfm]

ความสำคัญของความเร็วในการตัด

อายุการใช้งานเครื่องมือ

หนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดของความเร็วในการตัดคือผลกระทบต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ หากความเร็วในการตัดสูงเกินไปเครื่องมือจะได้รับความร้อนและการสึกหรอมากเกินไปซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของเครื่องมือก่อนวัยอันควร ในทางกลับกันหากความเร็วในการตัดต่ำเกินไปเครื่องมืออาจถูกับวัสดุแทนที่จะตัดให้สะอาดซึ่งอาจทำให้เครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและผิวที่ไม่ดี

โดยการเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของเครื่องมือลดความถี่ของการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและประหยัดค่าใช้จ่ายเครื่องมือ

พื้นผิวเสร็จสิ้น

ความเร็วในการตัดยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดพื้นผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นจะส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นเนื่องจากเครื่องมือจะกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตามหากความเร็วในการตัดสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยซึ่งจะทำให้พื้นผิวลดลง

การผลิต

นอกเหนือจากอายุการใช้งานของเครื่องมือและการตกแต่งพื้นผิวแล้วความเร็วในการตัดส่งผลกระทบต่อผลผลิตของการทำงานของการกัด ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นช่วยให้การกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้นลดเวลาการตัดเฉือนและเพิ่มผลผลิตโดยรวม อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญคือการค้นหาความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการตัดและปัจจัยอื่น ๆ เช่นอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิว

ปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วในการตัด

วัสดุของชิ้นงาน

วัสดุของชิ้นงานเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อความเร็วในการตัด วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความเหนียวและการนำความร้อนซึ่งส่งผลกระทบต่อวิธีการตอบสนองต่อกระบวนการตัด

ตัวอย่างเช่นวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมสามารถบดด้วยความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุที่แข็งกว่าเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียม เมื่อการกัดอลูมิเนียมความเร็วในการตัด 800 - 2000 SFM เป็นเรื่องธรรมดาในขณะที่สแตนเลสความเร็วในการตัดอาจอยู่ในช่วง 100 - 300 SFM

วัสดุของคัตเตอร์กัด

วัสดุของคัตเตอร์กัดยังส่งผลต่อความเร็วในการตัด คัตเตอร์เหล็กสูง - ความเร็วสูง (HSS) มีความร้อนน้อยกว่า - ทนต่อการตัดคาร์ไบด์ เป็นผลให้ใบมีดคาร์ไบด์สามารถใช้ที่ความเร็วในการตัดที่สูงกว่าคัตเตอร์ HSS

คัตเตอร์คาร์ไบด์มักใช้สำหรับการกัดวัสดุแข็งและที่การตัดเฉือนความเร็วสูงเพราะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด

เรขาคณิตเครื่องมือ

รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัดสีรวมถึงจำนวนฟลุต, มุมเรคและมุมบรรเทาทุกข์ก็มีผลต่อความเร็วในการตัด คัตเตอร์ที่มีขลุ่ยมากขึ้นสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นทำให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น อย่างไรก็ตามฟลุตมากขึ้นยังหมายถึงพื้นที่ชิปน้อยลงซึ่งอาจเป็นปัญหาเมื่อวัสดุสีที่ผลิตชิปขนาดใหญ่

ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร

ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักรเช่นพลังงานแกนหมุนช่วงความเร็วของแกนหมุนและความแข็งแกร่งยัง จำกัด ความเร็วในการตัด เครื่องที่มีแกนหมุนที่ทรงพลังกว่าสามารถจัดการกับความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นในขณะที่เครื่องแข็งมีโอกาสน้อยที่จะได้สัมผัสกับการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยที่ความเร็วสูง

การเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสม

การเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมต้องใช้ประสบการณ์การผสมผสานความรู้เกี่ยวกับวัสดุที่เกี่ยวข้องและการอ้างอิงถึงแผนภูมิความเร็วในการตัดที่จัดทำโดยผู้ผลิตเครื่องมือ แผนภูมิเหล่านี้มักจะให้ความเร็วในการตัดที่แนะนำตามวัสดุของชิ้นงานวัสดุของเครื่องตัดและปัจจัยอื่น ๆ

นอกจากนี้ยังเป็นความคิดที่ดีที่จะเริ่มต้นด้วยความเร็วในการตัดแบบอนุรักษ์นิยมและค่อยๆเพิ่มขึ้นในขณะที่ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือผิวผิวและพารามิเตอร์อื่น ๆ สิ่งนี้ช่วยให้คุณค้นหาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับการกัดเฉพาะของคุณ

แอปพลิเคชันและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ในด้านการกัดแอพพลิเคชั่นที่แตกต่างกันต้องการความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันและโซลูชันเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นในโลหะแผ่นอัตโนมัติการประมวลผลซึ่งอาจต้องใช้แผ่นโลหะบาง ๆ การตัดความเร็วสูงอาจต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพและพื้นผิวที่ดี

ที่กลองเป็นผลิตภัณฑ์อื่นที่อาจต้องใช้การกัดที่แม่นยำ ขึ้นอยู่กับวัสดุของกลองเช่นเหล็กหรือเหล็กหล่อต้องเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

สำหรับการใช้งานหนัก - หน้าที่เช่นเครื่องจักรทำเหมืองความเร็วในการตัดจะต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อจัดการวัสดุขนาดใหญ่และความแข็งแรงสูงที่เกี่ยวข้อง

Mining Machinery Gantry Milling

บทสรุป

โดยสรุปความเร็วในการตัดเป็นแนวคิดพื้นฐานในการกัดที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือผิวผิวและผลผลิต โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วในการตัดและเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการกัดเฉพาะของคุณคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการกัดของคุณ

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่กำลังโม่ฉันมุ่งมั่นที่จะมอบเครื่องมือและความเชี่ยวชาญที่ดีที่สุดในชั้นเรียนเพื่อช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานขนาดเล็ก - ขนาดใหญ่หรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่ฉันสามารถช่วยคุณในการเลือกความเร็วในการตัดและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์การโม่ของเราหรือมีคำถามเกี่ยวกับการตัดความเร็วในการกัดโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อฉันสำหรับการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง ฉันหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อปรับปรุงการมิลลิ่งของคุณ